Штамповка изделий из листового материала

Литье пластмасс под давлением − это технологический процесс изготовления изделий из пластмасс путем переработки полимеров, их расплавления, впрыска под давление этого расплава в пресс-форму и дальнейшее охлаждение изделий.

Больше трети всех производимых пластмассовых изделий изготавливаются с помощью метода литья пластмасс под давлением. Данный метод характеризуется высокой производительностью и высокой стоимостью необходимой оснастки оборудования. Именно поэтому метод литья пластмасс под давлением рекомендуется применять при крупносерийном или массовом производстве.

Сырье, материалы для литья пластмасс под давлением

Сырьем для литья пластмасс являются термореактивные порошки, а также гранулы термопластов и термоэластопластов. Все материалы обладают различными механическими и физическими характеристиками.

Преимущество термопластичных материалов в том, что их можно подвергать повторной переработке после процесса формовки. Термореактивные материалы в процессе формовки изделия подлежат химическим процессам, которые приводят к превращению сырья в неплавкий и нерастворимый материал.

Специальные виды литья пластмасс под давлением

Метод литья пластмасс под давлением основан на методе экструзии – подача под давлением расплавленного материала в пресс-форму. Но существует несколько специальных методов литья:

• литье полимеров с газом – для уплотнения полимера используется инертный газ под высоким давлением, который подается непосредственно в область изделия либо же рядом с изделием. Процесс уплотнения пластмассы проходит легче, изделия получаются с хорошим качеством поверхности без каких-либо изьянов.
• литье с водяным паром – перед началом каждого цикла в каналы пресс-форм подается перегретый водяной пар, расплавленный пластик подается в уже нагретую пресс-форму. Затем в каналы пресс-формы подается охлаждающий материал, и полимер начинает остывать. В результате такого метода литья изделие имеет идеально ровную глянцевую поверхность.
• литье с водой – после впрыскивания расплавленного полимера в пресс-форму подается вода под избыточным давлением. Вода оказывает давление на материал, что обеспечивает его уплотнение и полное заполнение полости пресс-формы. Метод обеспечивает быстрое охлаждение материала. Метод литья с водой используют для того, чтобы снизить вес изделия, для производства тонкостенных изделий. Литье с водой – очень популярный метод за счет низких затрат и доступности производства.
• литье с декорированием в форме – метод для декорирования поверхности изделия аппликациями, какими-либо носителями информации с помощью специальных пленочных носителей. В процессе производства пластикового изделия объект, которым необходимо декорировать изделие, помещается в открытую пресс-форму и поддерживается там с помощью вакуумных или электрических суппортов. Далее пресс-форма закрывается и в нее подается расплавленный полимер под давлением. Носитель надежно «вплавливается» в остывающее тело изделия и становится с ним одним целым. Данный метод широко применяют при производстве корпусов для мобильных телефонов, детских игрушек, теле- и видеопродукции, спортивных товаров и т.п.
• литье со сборкой в форме – метод предназначен для производства изделий с подвижными элементами, например шарнирами.

Инжекционно- газовое литье

Это разновидность отличается тем, что впрыск разделён на два этапа. После ввода первой порции состава в формователь через специальное сопло подаётся комбинация газов под давлением. Она раздувает жидкую пластмассу, прижимая её к внутренней поверхности. Получается деталь с пустотой внутри. Далее газ удаляется и на его место вводится дополнительная порция ингредиентов.

В некоторых случаях освободившееся пространство может не заполняться. Так изготавливаются различные ёмкости. Следует отличать выдувные изделия, полученные из предварительно инжектированной смеси, от раздува нагретых пресс-форм.

Двойная инжекция позволяет получать особо качественный продукт комбинированной структуры. Для её реализации требуется сложное оборудование и тщательная проработка технологического процесса. Помимо приобретения такого термопластавтомата, в России есть возможность аренды ТПА с возможностью литья с газом

Термопластавтоматы (ТПА)

Термопластавтомат – это машина, которая применяется на производстве деталей из пластмасс с помощью метода литья под высоким давлением. Сырьем для работы с ТПА являются термопласты (полиамиды, полистирол, полиэфиры, полиолефины и полифениленоксиды).

Более трети всех изготовляемых из пластмасс изделий и более половины всех изделий из переработанного пластика производятся на термопластавтоматах. Термопластавтоматы имеют сложную конструкцию, которая состоит из:

• литьевая пресс-форма − которая в свою очередь состоит из матрицы и пуансона, которые закреплены на специальных плитах – одна подвижная, вторая нет. Замыкание пресс-формы происходит с помощью специального электрического или гидравлического механизма.
• гидравлическая система – состоит из регулирующих клапанов, распределительных клапанов, насоса привода, силовых цилиндров и привода выталкивателя изделий из пресс-формы.
• система регулирования и контроля – мониторы контроля, микропроцессор, командное и запоминающее устройство, счетчики рабочих часов и циклов.
• узел впрыскивания – состоит из «червячного» пресса, цилиндров и шнеков.
• защитные устройства.

Основные характеристики термопластавтоматов:

• Масса впрыскиваемого сырья полимеров.
• Давление впрыска − максимальное давление расплавленного полимера, которое узел впрыскивания может поддерживать в цикле литья.
• Усилие смыкания формы (максимальная сила узла для удержания пресс-формы в закрытом виде).
• Расстояние между колоннами − расстояние между направляющими колоннами подвижной плиты. Расстояние между колоннами задает максимальную ширину пресс-формы, которую можно будет установить на ТПА.

Разделительная штамповка полимеров

Конструкция штампов и технология разделительных операций

Штамповка изделий состоит из следующих операций: прижима заготовки; вырубки (вырезки) изделия из заготовки; выталкивания изделия из штампа; съёма отходов заготовки со штампа.
→ Не все виды и размеры полимерных заготовок возможны к штамповке.

Технологический процесс изготовления конкретных деталей может выполняться следующим образом: без подогрева материала и инструмента; без подогрева материала, но с подогревом инструмента; с подогревом материала, но без подогрева инструмента; с подогревом материала и инструмента.

→ Технологический процесс выбирается с учётом материала детали, сложности наружной и внутренней поверхности, толщины детали, требований, предъявляемых к работоспособности детали в определённых конструкциях и условиях.

Для одновременной вырубки и пробивки наружного и внутреннего контуров применяются штампы совмещенного действия обычной конструкции.

Процесс разделения материалов при штамповке состоит из трёх стадий: упругого деформирования; интенсивного образования зон предварительного разрушения; хрупкого разрушения.

Пуансоны штампа могут быть многоступенчатыми, что позволяет исключить такую операцию, как сверление отверстий и полыми, что предотвращает образование поверхностных дефектов в процeсce штампования деталей.

По своей конструкции ступенчатые пуансоны разделяются на два вида: без автоматической зачистки и с автоматической зачисткой, при этом предразрушающие выступы могут быть выполнены постоянными и ли сменными.

Ступенчатые пуансоны с постоянными и сменными предразрушающими выступами рекомендуется применять для штамповки тонколистовых пластмасс толщиной до 2мм при изготовлении деталей на универсальных штампах мелкими сериями, для пробивки отверстий в деталях с автоматической подачей их по шагу, а также в толстолистовых слоистых пластиках и термопластах (толщиной до 5 – 8 мм) с применением универсальных скоб и специальных штампов.

В случае, когда требуется получить ровную поверхность среза при вырубке контура и пробивке отверстий, применяют штампы-просечки.

Штампы-просечки и ножевые штампы используются также и при многослойной штамповке тонколистовых пластмасс.

Для улучшения качества деталей подкладные плиты нужно периодически зачищать, а для увеличения стойкости штампов-просечек наносить смазку на их режущие кромки либо на подкладную плиту.

Для получения качественных деталей необходимо поддерживать надлежащую остроту режущих кромок пуансонов и особенно матриц.

В соответствии с числом и последовательностью выполняемых операций штампы делятся на следующие типы:

• простые штампы, осуществляющие только одну операцию, например, вырубку контура изделия или пробивку отверстий;
• совмещённые штампы, которые за один рабочий ход выполняют одновременно несколько операций, например вырубку изделия и пробивку в нём отверстия;
• последовательные штампы, производящие все операции последовательно. Такой штамп имеет несколько пуансонов и матриц. Полоса или лента подаётся сначала к первой паре пуансонов и матриц, затем в промежутке между рабочими ходами пресса – ко второй паре и т. д. Следовательно, каждый участок заготовки подвергается обработке последовательно, а все пуансоны и матрицы работают одновременно. При обработке в последней паре пуансонов и матриц происходит отделение готового изделия от полосы;
• последовательно-совмещённые штампы, которые используют для штамповки сложных деталей.

Последовательная штамповка позволяет осуществлять качественную вырубку (пробивку) без подогрева даже сложных деталей, так как конструктивно возможно расположение специальных пуансонов для создания зон предварительного разрушения, как в местах резкого изменения контура, так и при пробивке отверстий сложной формы сначала предварительным пуансоном, а затем окончательным или, в отдельных случаях, одновременно ступенчатыми или многоступенчатыми пуансонами.

Снятие отштампованных полос происходит плавно и безударно. Перемещение вырубленных деталей всегда происходит по пояску матрицы в одном направлении, вследствие чего разрушенные объемы на поверхности среза под влиянием сил трения выкрашиваются в меньшей степени.

В последовательных штампах с прижимом легче встроить электрообогрев инструмента, а также улучшаются условия для сохранения тепла в заготовке за счет контакта между нагретым съёмником и матрицей.

Возможна механизация отделения отходов и деталей.

Разделительная штамповка

Разделительная штамповка для получения деталей и заготовок из пластмасс получила широкое распространение. Путём штамповки в настоящее время изготовляют большое количество различных по форме деталей и заготовок. Разделительной штамповкой осуществляют следующие операции: отрезка, вырубка, пробивка, подрезка, разрезка, обрезка, зачистка.

Отрезка характеризуется полным отделением одной части материала от другой при изготовлении труб, полос и лент.

Вырубка представляет собой полное отделение материала по замкнутому (наружному) контуру, когда отделяемая часть является изделием. В качестве операции листовой штамповки вырубка получила наибольшее применение.

Пробивка предназначается для полного отделения одной части материала от другой по замкнутому (внутреннему) контуру, для образования отверстий или пазов. При этом отделяемая часть является отходом.

Подрезка – операция, в процессе выполнения которой производится неполное (частичное) отделение одной части материала от другой для образования выступов или упоров.

Разрезка необходима для разделения заготовок или деталей (прессованных, отформованных или гнутых) на большее число. Применяется для упрощения штамповки при изготовлении несимметричных деталей в виде козырьков, обрамлений и др.

Обрезка производится для полного отделения неровных краёв, припусков или излишнего материала снаружи или внутри плоских, полых или объёмных деталей и изделий. Выполняется в отдельных (обрезных) штампах или в заключительной стадии процесса формования деталей.

Зачистка – полное отделение в штампах небольших припусков или излишков материала после вырубки, пробивки для получения более точных размеров, улучшения чистоты поверхности среза по контуру или стенкам отверстия.

При изготовлении деталей из пластмасс штамповкой применяются гидравлические и механические (эксцентриковые, кривошипные, фрикционные и др.) прессы, специальные машины и приспособления.

Для пробивки отверстий в термопластах используются эксцентриковые прессы с усилием 0,5-3 тс, при изготовлении деталей из слоистых и волокнистых материалов – прессы усилием от 3 до 100 тс, с числом ходов от 40 до 140 в минуту. При вырубке простых деталей наиболее целесообразно использование кривошипных и эксцентриковых прессов с наклоняемой станиной.

Тип пресса и величина хода ползуна должны соответствовать технологической операции. Необходимо, чтобы размеры стола и ползуна пресса обеспечивали возможность установки и закрепления штампов, а также подачу заготовок.

→ Большие зазоры и перекосы в направляющих сказываются на работе штампа и способствуют появлению дефектов на детали.

Классификация, виды термопластавтоматов

На сегодняшний момент существует широкая классификация термопластавтоматов.

По количеству видов сырья, используемого для литья:

• ТПА для литья одним видом сырья;
• ТПА для литья многокомпонентным сырьем.

По расположению узла впрыскивания:

а) горизонтальные ТПА – впрыск материала в пресс-форму осуществляется горизонтально, плоскость разъема формы расположена вертикально;

в) вертикальные ТПА – впрыскивание материала в пресс-форму осуществляется вертикально сверху вниз, плоскость разъема пресс-формы располагается горизонтально;

б), г) угловые ТПА с вертикальной или горизонтальной прессовой частью (используются чаще всего для литья изделий, которые имеют определенные сложности с их извлечением из пресс-формы).

По виду системы замыкания пресс-форм:

• коленчато-рычажные ТПА;
• гидравлические ТПА.

По конструкции привода:

• электрические;
• электромеханические;
• гидромеханические.

По количеству узлов замыкания (запирания) пресс-форм:

• однокомпозицонные;
• двухкомпозиционные;
• многокомпозиционные (ротационные и карусельные).

Термопластавтоматы – это сложное и дорогое оборудование, которое постоянно совершенствуется современными техническими решениями. Для того, чтобы отливать изделие из пластика именно на термопластавтомате, необходимо иметь рациональное технико-экономическое обоснование: крупный тираж производства, геометрическая сложность выпускаемого изделия, возможность использования в технологии литья на ТПА того сырья, которое было выбрано для производства.

Все возможные термопластавтоматы отличаются по характеристикам, габаритам, возможностям и конечно по цене. Сегодня на украинском и российском рынке представлены ТПА от производителей Европы, Америки, Азии и стран СНГ.

Наиболее популярные производители ТПА:

• Хмельницкий (Украина);
• Красмашзавод, Савма, Тульский НИТИ, Сувенир (Россия);
• Атлант (Белоруссия);
• Arburg, Demag, Krauss-Maffei, Battenfild (Германия);
• Netstal (Швейцария);
• BM Biraghi (Италия);
• Haitian, Kaiming (Китай);
• LS (Южная Корея);
• Ferromatik (США);
• Husky (Канада).

Были сделаны изделия: серийная столешница из бирюзового литьевого мрамора с литым умывальником (отлита в едином процессе с применением нашей технологии быстрого изготовления пуансонов), умывальник из морской гальки (в соответствии с технологией быстрого изготовления пуансонов), табличка из литьевого оникса, образцы-корпуса часов из красного, черного и белого мрамора, жидкого камня, штамп-формы для квадратных, круглых и прямоугольных корпусов часов, ступень из зеленого мрамора; продолжена разработка новой рецептуры и техники литья изделий, которая позволяет снизить себестоимость цельнолитых изделий на 40-50%.

Были сделаны изделия: серийная столешница из литьевого мрамора с литой мойкой (отлита в едином процессе с применением нашей технологии быстрого изготовления пуансонов), черная мойка из литьевого камня (в соответствии с технологией быстрого изготовления пуансонов), табличка из литьевого оникса, образцы-корпуса часов из зеленого мрамора, жидкого камня, из гальки и ракушками и морскими звездами, штамп-формы для квадратных корпусов часов; продолжена разработка новой рецептуры и техники литья изделий, которая позволяет снизить себестоимость цельнолитых изделий на 40-50%.

Были сделаны изделия: серийная столешница из литьевого гранита с литой мойкой (отлита в едином процессе с применением нашей технологии быстрого изготовления пуансонов), мойка из литьевого камня (в соответствии с технологией быстрого изготовления пуансонов), таблички из зеленого мрамора (малахита) и оникса, образцы-плитки из жидкого камня, корпуса часов из белого и зеленого мрамора, штамп-формы для круглых корпусов часов; дверца фасада, целиком отлитая из красного мрамора; отлит корпус часов «Сердце» из алого мрамора, отлита двухцветная плитка мрамор/черный цвет, сделана облицовка ДСП жидким камнем по нашей технологии жидкого камня, доработана штамп-форма для литья столешниц с интегрированными мойками (штамп-форма мойки может быть установлена на любую форму, и позволяет делать изделия с жидким камнем, ониксом, мрамором и гранитом, целиком одного цвета), разработана новая рецептура и техника литья изделий, которая позволяет снизить себестоимость изделий на 40%.

Также был проведен тест столешницы из литьевого мрамора, сделанной по нашей технологии, на прочность. Тест простой и наглядный — установка столешницы на два стула, с последующей нагрузкой на нее 170 кг. Как можно видеть, столешница даже не прогнулась.

Полностью литая столешница с мойкой

Табличка из литьевого оникса.

Дверца фасада, целиком отлитая из литьевого мрамора

Табличка из зеленого мрамора (малахита)

Корпус часов из жидкого камня

Литая мойка

Подготовка штамп-формы для литья столешницы с мойкой

Штамп-форма для интеграции мойки в любую столешницу

Были сделаны изделия: серийная столешница из зеленого мрамора, корпуса часов из мрамора и однотонного литьевых камней, штамп-формы для круглых корпусов часов, плиточки-образцы из ракушек с галькой, битого стекла, оникса, мрамора и литьевого гранита, сделан комплект мебельных фасадов по образцам из магазина, отлит корпус часов «Сердце» из розового литьевого оникса, табличка литьевого оникса светло-желтого цвета.

Мебельный фасад из зеленого мрамора

Табличка из литьевого оникса. Видео здесь…

Оригинал дверцы и копия из зеленого литьевого мрамора. Видео здесь…

Сердце из розового литьевого оникса. О литьевом ониксе…

Были сделаны изделия: серийная столешница из малахита, корпус часов из гальки и ракушек, нестандартный образец столешницы из гальки и ракушек, квадратные и прямоугольные часы «Малахит», часы «Белый круг», «Белый квадрат», «Черный круг» и «Черный квадрат» из литьевого камня, круглые и прямоугольные часы из черного жидкого камня и белого жидкого камня, штамп-формы для прямоугольного и круглых корпусов часов, макет прямоугольного корпуса, начаты работы по отработке технологии быстрого изготовления цилиндрических пуансонов для моек и литья моек с их помощью.

Были сделаны изделия: серийная столешница из зеленого мрамора, подоконник из жидкого камня, корпуса часов из черного литого камня, белого камня, зеленого мрамора трех видов, штамп-формы для прямоугольного и круглого корпусов часов, плитка из ракушек и гальки, отлита мойка с применением новой методики литья, опробирована новая технология изготовления штамп-форм для моек из нержавеющей стали, сделаны образцы из литьевого оникса разного цвета.

Литьевой оникс

Обучение проходило в составе группы из 4-х человек, по 2 человека от каждого клиента. Представители из г. Рыбинск фактически прошли курс повышения квалификации, т.к. уже успешно занимаются изготовлением широкой номенклатуры изделий из жидкого камня: столешницы, подоконники, балясины, рамы для зеркал, ограды для мест захоронений, вазы и многое другое.

Представители из г. Москва проходили обучение «с нуля» с уклоном в изготовление литых моек белого цвета и форм для них. Как обычно, к концу обучения все сделали штамп-формы из стеклопластика, корпуса часов из мрамора, однотонного литьевого камня и жидкого камня, отлили столешницы из камня, научились ремонтировать литьевой камень, безшовно стыковать изделия.

Были сделаны изделия: 2 серийные столешницы из камня цвета «крем-брюле», корпуса часов из малахита, белого камня и жидкого камня, штамп-формы для прямоугольного и круглых корпусов часов, макеты квадратных и круглых корпусов, продолжены работы по отработке технологии быстрого изготовления цилиндрических пуансонов для моек, проведено обучение ремонту литьевого камня, бесшовной стыковке изделий, с представителями г. Москва сделан первый этап изготовления штамп-формы для литья мойки с их образца.

Были сделаны изделия: серийная столешница из малахита, корпус часов из гальки и ракушек, нестандартный образец столешницы из гальки и ракушек, квадратные и прямоугольные часы «Малахит», часы «Белый круг», «Белый квадрат», «Черный круг» и «Черный квадрат» из литьевого камня, круглые и прямоугольные часы из черного жидкого камня и белого жидкого камня, штамп-формы для прямоугольного и круглых корпусов часов, макет прямоугольного корпуса, начаты работы по отработке технологии быстрого изготовления цилиндрических пуансонов для моек и литья моек с их помощью.

Были сделаны изделия: серийная столешница из мрамора, квадратные часы «Черный мрамор» , прямоугольные часы «Зеленый малахит», часы «Белый круг», «Белый квадрат» из литьевого камня, круглые и прямоугольные часы из черного жидкого камня, штамп-формы для прямоугольного и круглого корпусов часов, практически завершены работы по изготовлению штамп-форм для ручной штамповки мебельных фасадов из литьевого мрамора и гранита, начаты работы по изготовлению штамп-формы для изготовления влитых в столешницу моек.

Были сделаны изделия: серийная столешница из черного мрамора, серийная столешница из жидкого камня (гранита) и литой белой мойкой, часы «Черный квадрат» , «Белый круг» и часы «Черный гранит» из литьевого камня, штамп-формы для прямоугольного, квадратного и белого корпусов часов, начаты работы по изготовлению штамп-форм для ручной штамповки мебельных фасадов из литьевого мрамора и гранита

Были сделаны изделия: серийная столешница из красного мрамора, часы «Белый квадрат» и часы «Синий гранит» из литьевого камня, штамп-форма для ручного литья кухонных моек из литьевого гранита.

Были сделаны изделия: серийная столешница из черного мрамора, часы «Белый квадрат» и часы «Черный гранит» из литьевого камня, кухонная мойка из литого гранита, штамп-форма для прямоугольного корпуса часов, макеты круглых часов для тиражирования форм, нестандартная столешница из жидкого камня.

Слева — литая мойка из литьевого гранита, справа — прототип, мойка из нержавеющей стали.

Были сделаны изделия: серийная столешница из серого мрамора, часы «Сердце» из красного мрамора с блестками, часы «Черный гранит» из черного литьевого камня, часы «Морская фантазия» из гальки и ракушек, штамп-формы для литья квадратных и круглых корпусов, нестандартная столешница из реликтовой гальки.

Были сделаны изделия: серийная столешница из синего мрамора, серийная столешница «Морская фантазия» из ракушек и гальки, штамп-форма для литья кухонных моек, часы «Сердце» из красного мрамора с блестками, часы «Черный квадрат» из черного литьевого камня, часы «Белый круг» из белого литьевого камня, часы «Морская фантазия» из гальки и ракушек, штамп-формы для литья квадратных и круглых корпусов.

Были сделаны изделия: серийная столешница из синего мрамора, нестандартная эксклюзивная светопрозрачная плитка, квадратные часы «Черный гранит» из черного жидкого камня, часы «Черный квадрат» из черного литьевого камня, серийные штамп-формы для изготовления квадратных и круглых часов.

Были сделаны изделия: серийная столешница из розового мрамора, одноразовые формы для плиток, плитки из зеленого мрамора (малахита), композитного гранита и реликтового песка, часы «Белый квадрат», прямоугольные корпуса для часов из белого литьевого камня и черного жидкого камня (черного гранита), корпус-кожух из стеклопластика, серийная круглая штамп-форма, белая кухонная мойка, плинтус (наличник) из розового мрамора.

Были сделаны изделия: серийная столешница из карамельного мрамора по образцу цвета из технологии, одноразовая форма и нестандартная угловая столешница в ванну того же цвета, корпуса для часов из белого литьевого камня и синего литьевого камня, корпуса-кожухи из стеклопластика, серийные круглая и квадратная штамп-формы, кухонная мойка из жидкого камня.

Были сделаны изделия: серийная столешница из розового литьевого мрамора по образцу цвета, одноразовая форма и нестандартная круглая столешница по размерам заказчика, корпуса для часов из белого литьевого камня и черного жидкого камня, архивная копия таблички, панель из черного стеклопластика; начаты работы по изготовлению серийных штамп-форм для круглой и прямоугольной моек, второй части формы для настенной получаши.

Были сделаны изделия: серийная столешница из литьевого мрамора, нестандартная круглая столешница по размерам заказчика.

Были сделаны изделия:штамп-форма квадратного корпуса; корпуса из белого и черного камня, из черного гранита (жидкого камня), цельно-литая серийная столешница голубого цвета с белыми прожилками, одноразовая штамп-форма и ритуаульная стелла размером 50(70)х100(120), толщиной 7 см, полуформа для декоративной настенной чаши.

Ритуальная стелла из черного литьевого камня. Вес — 27 кг.

Были сделаны изделия: штамп-форма прямоугольного корпуса, штамп-форма круглого корпуса, архивная копия круглого корпуса (макет изделия), корпуса из белого и синего камня, из черного и розового мрамора, цельно-литая серийная столешница с имитацией малахита, белая раковина из литьевого камня, одноразовая штамп-форма и нестандартная столешница 230х32х2,5 см из жидкого камня (гранита), штамп-форма для переднего крыла автомобиля, корпус для часов в форме сердца (малахит), квадратный корпус для часов из синего гранита (звездное небо). Отработан новый способ изготовления жидкого камня и литьевого мрамора в плоских изделиях, подготовлены новые рецептуры для литья двумерных (плоских) и трехмерных (объемных) изделий.

Были сделаны изделия: штамп-форма прямоугольного корпуса, штамп-форма круглого корпуса, корпуса из белого, черного и синего литьевого камня по сверх-легкой технологии, корпус из красного мрамора, цельно-литая серийная столешница из белого с серым литьевого мрамора, одноразовая штамп-форма и нестандартная столешница 200х40х3 см из белого литьевого камня, корпуса из жидкого камня разных видов, сиденье и табурет из жидкого камня.

Были сделаны изделия: штамп-форма для прямоугольного корпуса часов, серийная белая столешница из легкого камня толщиной 3 см, цельно-литая серийная столешница из красного мрамора, нестандартная столешница 230х40х3 см из розового мрамора, сделаны различные отливки из литьевого камня (розовый мрамор, синий и белый камень) по сверхлегкой технологии, сделано переднее крыло автомобиля BMW, сиденье из розового мрамора для табурета.

Были сделаны изделия: штамп-форма для прямоугольного корпуса часов, серийная столешница из белого гранита, нестандартная столешница из серого гранита, сделаны различные отливки мрамора и гранита, штамп-форма для автомобильного крыла, сделан новый вид подоконника эконом-класса, опробирована новая технология изготовления легких и дешевых изделий эконом-класса, опробирована новая рецептура литого камня.

Были сделаны изделия: штамп-форма для круглого корпуса часов, серийная столешница из черного мрамора, доработана столешница из зеленого мрамора с коричневым, отлита нестандартная прямая барная стойка длиной 2.3 метра из черного гранита, отлиты корпуса из литьевого камня, отработана новая технология изготовления литых корпусов, отлита раковина из литьевого гранита.

Были сделаны изделия: штамп-формы для прямоугольного и круглого корпусов, серийная столешница из зеленого мрамора с коричневым, нестандартная столешница, столешница из красного мрамора, корпус из жидкого камня, облицовка ДСП жидким камнем, отлиты круглые корпуса черного и белого цветов.

Были сделаны изделия: штамп-форма для прямоугольного корпуса часов, столешница из бежевого мрамора, штамп-форма для переднего крыла автомобиля БМВ, плита из литого мрамора, корпус часов из жидкого камня, облицовка столешницы жидким камнем, нестандартная столешница с изогнутой кромкой из «карамельного» мрамора.

Были сделаны изделия: штамп-форма для прямоугольного корпуса часов, столешница из белого (бежевого) мрамора, облицовка столешницы жидким камнем, круглое сидение для барного стула из черного жидкого камня, пластиковый корпус из жидкого камня, квадратный корпус часов из совмещенных белого и черного гранита, зеркально-глянцевая панель из армированного пластика с подложкой, круглый корпус часов из белого мрамора, отработана методика изготовления ступеней из литого мрамора.

Были сделаны изделия: двухсторонняя форма для балясины для последующего литья балясин из литого мрамора, литого гранита и жидкого камня, штамп-форма для круглого корпуса часов, комплект брызговиков для автомобиля, корпус для часов из красного литого мрамора с черным, корпус из мрамора совмещенного с гранитом, столешница из литого мрамора, совмещенного с жидким камнем «звездное небо», плита из черного литого камня, одноразовая штамп-форма.

Были сделаны изделия: плафоны для торшера, штамп-формы для корпусов часов, архивная копия круглого корпуса часов, корпуса для часов из литого мрамора, столешница и полка из жидкого камня «обсидиан» для журнального стола и собран сам журнальный стол, одноразовые штамп-формы, плита из трех совмещенных видов камня, армированная панель из 2-х видов жидкого камня, выполнен заказ на изготовление монолитных футляров-пластин для CD-дисков.

Были сделаны изделия: плафоны для торшера, штамп-формы для плафонов, корпуса для часов из литого камня, столешница и полка из жидкого камня для журнального стола, журнальный стол, одноразовые штамп-формы, корпус для часов в форме сердца, серийная штамп-форма для настенной получаши, часы настенные «Белый квадрат», плитка черно-белая (демонстрация возможности изготовления многоцветных изделий).

Были сделаны изделия: столешница и нижняя полка из литого камня для черного журнального стола, сам стол (на фото), раковина из жидкого камня, автомобильные брызговики, подиум для изделий из литого мрамора, часы в форме сердца, штамп-форм для подиума (отдана на испытания на износостойкость), таблички.

Были сделаны изделия: 2 столешницы из литого мрамора, 2 раковины из литого мрамора, штамп-форма для раковины, автомобильное крыло, таблички, серийные штамп-формы для таблички, одноразовые штамп-формы.

Были сделаны изделия: штамп-форма для раковины, раковины из литого мрамора, столешница из жидкого камня, автомобильное крыло, таблички, штамп-формы для таблички.

Устройство термопластавтомата. Как устроен ТПА?

Как уже было сказано, наиболее популярным методом литья пластмасс под давлением является литье на ТПА. Любой ТПА состоит из двух главных частей:

1. узел смыкания/размыкания формы (коленчато-рычажный механизм либо гидравлический узел);
2. узел пластикации (вращающийся нагреваемый цилиндр шнека, работающий по принципу поршня). Наиболее распространенное название шнека − червяк.

Эти узлы приводятся в движение с помощью гидроприводов. Давление в гидросистеме обеспечивает электродвигатель. На термопластавтоматах есть блок ЧПУ, с помощью которого можно задавать параметры каждого цикла литья, управлять процессом литья, а также управлять внешними устройствами − гидроприводами, электродвигателем, нагревателями и т.п.

На рисунке показана упрощенная принципиальная схема термопластавтомата:

Детальная схема устройства термопластавтомата:

\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Технология литья пластмасс на ТПА:

Подготовленное сырье засыпается в загрузочный бункер и поступает в материальный цилиндр. Вращающийся шнек перемещает полимерный материал в сторону сопла. Благодаря наружным зонным нагревателям материал начинает плавиться и полностью расплавляется под давлением. Далее расплав впрыскивается в закрытую пресс-форму и шнек возвращается в исходное положение. Для того, чтобы полимерный материал не попал назад в бункер шнек оснащен обратным клапаном, который также выполняет функцию дозирования материала.

После впрыскивания материала в пресс-форму, в процессе охлаждения изделия высокое давление поддерживается с помощью шнека. Если давление будет слишком высоким, то половинки пресс-формы могут немного раздвинуться, что приведет к вытеканию материала, браку продукции и порче пресс-формы. На последнем этапе охлаждения и доставания готового изделия из пресс-формы, шнек начинает снова вращаться и готовиться следующая порция полимерного расплава для литья.

Когда деталь, изделие остывает, подвижная плита отходит назад и пресс-форма раскрывается. Как правило, пресс-формы проектируют так, чтобы готовое изделие оставалось на подвижной части пресс-формы. С пуансона деталь снимается специальными толкателями.

Ручные машины для литья пластмасс под давлением (гидравлический шприц-пресс)

Технология литья пластмасс под давлением на ручных машинах похожа с технологией литья на ТПА, однако давление на шприц-прессе создается поршнем вручную при помощи рычага.

Кроме того, схема ручного шприц-пресса схожа со схемой вертикального термопластавтомата. ГШП также состоит из загрузочной камеры, куда засыпается полимерный материал, неподвижного цилиндра, резинового поршня и головки с матрицей.

Преимущества и особенности гидравлического шприц-пресса (ГШП):

• шприц-прессы предназначены для производства малого либо среднего тиража изделий;
• меньшее потребление электроэнергии;
• простота конструкции и более легкое управление процессами исключают необходимость в высококвалифицированных кадрах;
• возможность использовать вторичные полимерные материалы;
• шприц-пресс имеет меньшие габариты и вес;
• при литье на шприц-прессе есть возможность закладывать металлические детали различной формы – применяется на производстве ножниц, отверток и тп. изделий;
• требования к пресс-формам для ГШП ниже, чем для пресс-форм для ТПА. Пресс-формы для ГШП могут отливаться из менее прочного материала (например, алюминия), поскольку давление в шприц-прессе создается не на столько высокое, как на термопластавтомате. Это также влияет на стоимость пресс-форм: для ГШП они гораздо дешевле.

Благодаря всем этим преимуществам ГШП получают широкое применение при мелкосерийном производстве.

Оборудование для изготовления предметов из пластика

Чтобы производить пластиковую продукцию потребуется готовая технологическая линия или отдельный станок. Соорудить ее в домашних условиях сможет любой мастер.

Экструдеры – это огромный набор станков, способствующие производству вспененных и оконных профилей, труб и пластикового шифера, рукавных и листовых пленок, полимерных листов.

Главная структура станка – это экскудер. Линию экструзии составляет набор дополнительных механизмов. Изготовление работает в режиме автомат, он регулируется определенной программой.

Термопластавтомат – это станок для литья пластмассы под давлением. Заранее приготовленная масса походит в формы и подвергается охлаждению. В итоге образуется готовое штучное изделие.

На этих станках изготавливается около 75% всех пластмассовых изделий. Эта методика способствует образованию довольно трудных форм, которые подходят с точностью требуемым размерам. Оборудование имеет возможность работать со всеми видами этого материала.

В устройство агрегата входит привод, модуль подготовки материала, блок управления автомат и модуль закрывания и открывания форм. Оборудование для литья под давлением довольно дорогостоящее и включает в себя много инновационных решений.

Пресс для литья пластика

Предприятия, занимающиеся литьем пластмасс поддавлением в Украине

Хотим отметить, что данный список не несет в себе никакого рекламного характера и создан для ознакомительных целей. Если какая-либо компания была упущена, либо указаны неверные данные, просим вас связаться с нами по почтовому ящику с соответствующей пометкой, либо написать свои дополнения в комментариях к статье, через предложенную форму комментариев.

Для того, чтобы перейти на сайт интересующего вас предприятия, просто нажмите на его название!

1. занимается литьем пластмасс под давлением, литьем цветных металлов (изделия из алюминия, ЦАМ, латуни, меди, бронзы), литье чугуна и стали.Компания предлагает также услуги по механической обработке изделий. Донецк,+38-(062)-208-99-11,+38-(067)-646-01-56.
2. ООО «Горизонт» — изготовление, разработка и оценка пресс-форм; услуги по литью пластмасс на тпа.Харьков, +38-(057)-712-90-41, +38-(057)-712-90-61, +38(057)-712-90-71.
3. Галсофт-сервис.Компания занимается литьем изделий из пластмасс на пресс-формах клиентов, проектированием и изготовлением пресс-форм для литья, а также поставкой новых или б/у ТПА; Львов,+38-(032)-224-75-96,+38-(032)-242-11-03.
4. ООО»Промсервис»занимается изготовлением пресс-форм и штампов, а также производством изделий полимеров, а также низковольтного и высоковольтного оборудования; Чернигов,0462-651-544,+38-098)-20-100-87.
5. ARTEGO LTD: литье под давлением, формовка, фрезеровка, лазерная резка. Харьков,+38-(057)-781-71-34,+38-(066)-127-92-72,+38-(057)-756-58-57.
6. Электротехнический завод(РЕЛСиС)предлагает свои услуги по литью пластмасс и металлообработке. Киев,+38-(044)-406-61-52 (-53,-54),+38-(044)-406-62-16.
7. Жерок-Альфа —услуги по литью пластмассовых изделий с использованием оснастки заказчика, услуги по переработке полимерных материалов; Житомир,+380412418512,+380412418513.
8. Форма-Плюс —литье пластмасс, механическая обработка изделий, проектирование и изготовление пресс-форм.Харьков,+38-(057)-735-23-29,+38-(050)-575-71-75.
9. ЧПКФ «Бджилка»- полный комплекс услуг по производству пластмассовых изделий, проектирование и изготовление пресс-форм, продажа и поставка термопластавтоматов; Хмельницкий,+38-(038)-278-51-82,+38-(038)-278-51-85.
10. Компания Гефестпредлагает услуги по литью изделий из пластмасс и резины методом литья под давлением на ТПА.Чернигов,+38-(050)-3131791.
11. Артемовский электротехнический заводзанимается литьем пластмасс под давлением, резкой металла и механической, фрезерной обработкой и холодной штамповкой металлических изделий.Артемовск, Донецкая обл.,+38-(0627)-44-65-68,+38-(0627)-44-65-74,+38-(0627)-44-65-75.
12. (Магнитопровод Трансформаторы Торы)занимается производством электротехнической продукции (в том числе и пластмассовых корпусов); Николаев,+38-(0512)-58-13-38,+38-(0512)-44-56-08,+38-(0512)-49-50-40,+38-(093)-368-05-72.
13. Фирма SANTANпредлагает литье пластмасс под давлением, изготовление пластиковых деталей. Харьков, +38-(057)-757-9-757, +38-(067)-570-64-64.
14. Лаборатория вакуумного литья Марабу — производство пластиковых изделий, деталей, корпусов; литье под давлением. Киев, +38-(044)-537-34-60.
15. ЧП «Ник» — литье полимеров, пластмасс под давлением, изготовление пресс-форм. Киев,+38-(067)-464-84-08,+38-(044)-227-00-47, +38-(067)-600-92-42,+38-(044)-227-00-37.
16. Плазма —литье полимеров под давлением с использованием тпа.Харьков,057-781-37-38,057-781-14-40,057-781-36-35,057-715-17-26.
17. Завод электрохимических покрытийзанимается изготовлением пресс-форм для литья пластмасс под давлением, производством пластиковых изделий; Киев,+38-(044)483-69-95,+38-(067)-441-69-19,+38-(067)-608-88-27,+38-(095)853-29-06.
18. Виапласт —литье пластмассовых изделий под давлением на ТПА; Харьков,057-768-02-57,057-752-01-17.
19. Научно-производственное предприятие «ES Полимер» —услуги включают проектирование и изготовление пластмассовых изделий для электрооборудования; Артемовск, Донецкая область,+380-627-44-65-71.
20. Фирма Номитексобеспечивает комплекс услуг от проектирования и изготовления пресс-форм до производства пластмассовых изделий; Киев,+38-(044)233-27-06,+38-(044)-209-23-49.
21. Государственное предприятие «Станкопласт»занимается ремонтом и модернизацией ТПА, а также изготовлением пластиковых изделий; Хмельницкий,+38-(0382)-78-43-49,+38(067)-575-59-25,+38-(096)-304-07-14,+38-(050)-376-42-25.
22. предоставляет комплекс услуг от 3Д-моделирования изделия до его литья на шприц-прессе; Днепродзержинск,+38-(093)-033-33-66,+38-(066)-499-25-95,+38-(093)-277-82-82.
23. Услуги компании Ампер:металлообработка на станках с ЧПУ: — 3D, 4D фрезерование; токарные работы; гравировальные работы; производство литейной оснастки; изготовление пресс-форм для литья ЭВА сополимеров.Харьков,050-325-89-14.
24. Ин.Кол— изготовление пресс-форм и штампов, изготовление оснастки, проектирование оснастки, штампов и пресс-форм, механическая обработка деталей.Харьков,057-728-12-78,057-728-12-79.
25. ООО «Северная торговая компания» — проектирование, оценка и изготовление пресс-форм; услуги по литью пластмасс на ТПА. Чернигов, 0462-65-15-44, 067-64-63-882.

Компания KOLORO занимается проектированием пресс-форм. Если вам необходимо изготовить небольшой тираж пластиковых изделий, обращайтесь к нам по:+38-(057)-760-26-05, +38-(057)-760-26-06, +38-(099)-618-87-50 (Харьков).Мы занимаемся изготовлением силиконовых обратных форм для литья (мелкосерийное производство), созданием прототипов и опытных образцов.